ڈرل بٹ کولنگ اور صفائی
ڈرلنگ کے عمل کے دوران، ڈرل بٹ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے ڈرلنگ سیال (مٹی) مؤثر طریقے سے گردش کرتا ہے۔ مٹی کی گردش کی غیر موجودگی میں، ڈرل بٹ کا درجہ حرارت کنویں کے نچلے حصے میں ہر گردش کے ساتھ 1 سے 2 ڈگری سینٹی گریڈ تک بڑھ جاتا ہے۔ یہ فرض کرتے ہوئے کہ بٹ 200 ریوولیشن فی منٹ پر گھومتا ہے، ڈرلنگ کے محض تین منٹ کے اندر، اس کا درجہ حرارت 600 ڈگری سے زیادہ ہو جائے گا -ایسا منظر جس میں شدید حادثات جیسے کہ بٹ برن آؤٹ یا چپکنے کا امکان بہت زیادہ ہے۔ نتیجتاً، سوراخ کرنے والے سیال کا گردش کرنے والا بہاؤ پیدا ہونے والی گرمی کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کا کام کرتا ہے کیونکہ بٹ چٹان کو توڑ دیتا ہے، اس طرح یہ یقینی بناتا ہے کہ بٹ مناسب طور پر ٹھنڈا رہے اور اپنے عام کام کرنے والے پیرامیٹرز کے اندر کام کرے۔ مزید برآں، سوراخ کرنے والا سیال بٹ سے جمع کیچڑ کو صاف کرنے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ بٹ کو فلش کرنے سے، سیال دانتوں اور نیچے سے کیچڑ کے پیک کو مؤثر طریقے سے ہٹاتا ہے، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ بٹ مؤثر طریقے سے اور مسلسل چٹان کو ٹوٹنا جاری رکھ سکتا ہے، اس طرح ڈرلنگ کی مجموعی کارکردگی میں اضافہ ہوتا ہے۔
کٹنگز کو ہٹانا اور سیال کے نقصان کو کنٹرول کرنا
جیسے جیسے ڈرلنگ آگے بڑھتی ہے، ڈرل بٹ چٹان کو توڑ دیتا ہے، جس سے چٹان کی کٹنگوں کا کافی حجم پیدا ہوتا ہے۔ ڈرلنگ کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے، ان کٹنگوں کو فوری طور پر کنویں کے نیچے سے نکال دینا چاہیے۔ یہ نہ صرف بٹ کو-پہلے ٹوٹے ہوئے کٹنگوں کو دوبارہ پیسنے سے روکتا ہے-اس طرح دخول کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے-بلکہ کٹنگز کو بٹ کے ساتھ چپکنے سے بھی مؤثر طریقے سے روکتا ہے، جو بصورت دیگر اس کے جاری عمل میں رکاوٹ بنتا ہے۔ سوراخ کرنے والے سیال میں مخصوص خصوصیات کا ہونا ضروری ہے-بشمول مناسب مخصوص کشش ثقل، واسکاسیٹی، اور قینچ کی طاقت-اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ کٹنگوں کو کامیابی کے ساتھ کنویں تک پہنچایا جائے۔ مزید برآں، پولی کریلامائیڈ اور غیر نامیاتی نمکیات (مثلاً، پوٹاشیم کلورائیڈ اور سوڈیم کلورائیڈ) کو شامل کرکے، سوراخ کرنے والا سیال کٹنگوں کو ہائیڈریٹنگ اور سیال مرحلے میں منتشر ہونے سے روکتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ کٹنگیں برقرار رہیں اور ہائیڈریٹ یا ٹوٹ نہ جائیں، اس طرح سیال کی مخصوص کشش ثقل میں ناپسندیدہ اضافہ کو روکتا ہے۔ سیال کی کھدائی کے انتظام میں سیال کے ضیاع کی روک تھام اور ویل بور پلگنگ اہم ترجیحات ہیں۔ خاص طور پر، نمک کو گھسنے سے پہلے-بیئرنگ فارمیشنز (نمک کے گنبد)، سوراخ کرنے والے سیال میں نمک کا اضافہ مؤثر طریقے سے-یا مکمل طور پر-نمک کی تشکیل سے سیال کی آلودگی کو روک سکتا ہے۔
ویلبور استحکام اور پانی کی آمد کنٹرول
ڈرلنگ کے عمل کے دوران، کنویں کی دیواروں کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے، گرنے کا خطرہ رکھنے والی مخصوص ساختوں میں گھسنے سے پہلے ڈرلنگ سیال کی خصوصیات کو ایڈجسٹ کرنے پر خاص توجہ دی جانی چاہیے۔ جب زیلو اور فوکسیان گروپس جیسے فارمیشنوں کے ذریعے سوراخ کرتے ہیں، تو کسی بھی گرنے کے خطرے والے طبقے میں داخل ہونے سے پہلے 20 میٹر کے اندر مٹی کے نظام کو مستحکم کرنے والے بورہول-کی طرف جانا ضروری ہے۔ مزید برآں، مٹی کے سیال کے نقصان کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے-5 ملی لیٹر سے نیچے رکھا جانا چاہیے-بور ہول کی دیوار کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے۔ مزید برآں، پختہ آئل فیلڈز میں کھدائی کرتے وقت، یانچانگ گروپ آئل زونز میں گھسنے والے کنویں اکثر ملحقہ پانی-انجیکشن کنوؤں سے زیادہ دباؤ والے پانی کی آمد کا سامنا کرتے ہیں۔ اس مسئلے کو مؤثر طریقے سے کم کرنے کے لیے، ایک حکمت عملی اختیار کی جا سکتی ہے جس میں ہائیڈرولک طور پر پانی کے بیئرنگ زون کو فریکچر کرنے کے لیے ہائی-کثافت والی مٹی کا استعمال شامل ہو، اس کے بعد پانی کے منبع کو مستقل طور پر بند کرنے کے لیے ایک قابل کنٹرول جیل کا انجیکشن لگایا جائے۔
ہائیڈرو کاربن کی آمد اور چکنا
ڈرلنگ آپریشنز کے دوران، ہائی-پریشر ہائیڈرو کاربن-بیئرنگ زونز کا سامنا کرنا پڑتا ہے، کیچڑ کی کثافت کو کلائنٹ کی وضاحتوں کے مطابق بڑھایا جانا چاہیے۔ ہائیڈرو کاربن کی آمد یا بلو آؤٹ کی صورت میں، بلو آؤٹ روکنے والے (BOP) کو فوری طور پر بند کر دینا چاہیے۔ اس کے بعد، ہائی پریشر زون کا مقابلہ کرنے اور اچھی طرح سے کنٹرول کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لیے ضروری مٹی کی کثافت کا حساب ڈاون ہول پریشر کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ مزید برآں، ڈرلنگ کے دوران چکنا کرنے والے مادوں کی مناسب سپلائی کو برقرار رکھنے سے ڈرل سٹرنگ ٹرپنگ (نیچے) اور گردش کے دوران پیش آنے والی مزاحمت کو کم کرنے میں مدد ملتی ہے، اس طرح دخول کی شرح (ROP) میں اضافہ ہوتا ہے اور ڈرلنگ کے کاموں کے ہموار عمل کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
پاور ٹرانسمیشن اور راک کرشنگ
سکرو ٹربائن اسمبلیوں کا استعمال کرتے ہوئے ڈرلنگ کی کارروائیوں کے دوران، ڈرلنگ مٹی ٹربائن بلیڈ کے ذریعے تیز رفتاری سے بہتی ہے، جس سے ٹربائن اور ڈرل بٹ دونوں کو گھومنے کے لیے چلایا جاتا ہے-ایک ایسا طریقہ کار جو دخول کی شرح کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔ جب ڈرل بٹ کو نوزلز سے لیس کیا جاتا ہے، تو کیچڑ کے پمپ ہائی-پریشر فلوئڈ جیٹ تیار کرتے ہیں جو بورہول کے نچلے حصے میں چٹان کو مؤثر طریقے سے ٹکڑے ٹکڑے کر دیتے ہیں، اس طرح انتہائی موثر ڈرلنگ کی سہولت ہوتی ہے۔ پاور ٹرانسمیشن اور چٹان کو کچلنے والے میکانزم کا یہ انوکھا امتزاج ڈرلنگ کے عمل کو زیادہ موثر اور زیادہ درست بناتا ہے۔
