خام مال کا فارمولا: آلو کا نشاستہ۔
پیداواری عمل: نشاستہ → نشاستہ دار گارا → جیلیٹنائزیشن → خشک کرنا → پلورائزنگ → پیکجنگ
اہم آپریشنل پوائنٹس: اس نشاستے کی پیداوار درج ذیل تین طریقوں سے حاصل کی جا سکتی ہے۔
ڈرم خشک کرنے کا طریقہ
یہ طریقہ دو تغیرات پر مشتمل ہے: ڈبل-ڈرم کی قسم اور سنگل-ڈرم کی قسم۔ ڈبل-ڈرم ڈرائر میں، دو ڈرم مخالف سمتوں میں گھومتے ہیں۔ نشاستہ دار گارا کو دو ڈرموں کے درمیان خلا میں کھلایا جاتا ہے، جسے تقریباً 150 ڈگری تک گرم کیا جاتا ہے۔ گارا فوری طور پر جلیٹنائز ہو جاتا ہے اور ڈرم کی سطحوں پر خشک ہو کر ایک پتلی فلم بن جاتی ہے۔ اس فلم کو اس کے بعد کھرچنے والے بلیڈ کا استعمال کرتے ہوئے کھرچ دیا جاتا ہے اور حتمی مصنوعہ حاصل کرنے کے لیے اس کو پلورائز کیا جاتا ہے۔ مصنوعات کے معیار کا انحصار حاصل شدہ جیلیٹنائزیشن کی ڈگری پر ہوتا ہے۔ نشاستے کی گندگی کے ارتکاز، ڈرم کے درجہ حرارت، اور گردش کی رفتار جیسے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے سے، مصنوعات کی خصوصیات کو کنٹرول کرنا ممکن ہے جیسے قینچ کی مزاحمت، خشک ہونے کے دوران پیچھے ہٹنا، اور چپکنے والی۔ ڈرم کے سنگل طریقہ میں نشاستے کی گارا کو ڈرم کی سطح پر تقریباً 150 ڈگری تک گرم کرنے کے لیے براہ راست پہنچانا شامل ہے تاہم، سنگل ڈرم سسٹم کم تھرمل کارکردگی اور محدود پیداواری صلاحیت کا شکار ہے۔
ڈرم خشک کرنے کا طریقہ مسلسل پیداوار، سادہ آپریشن، کم توانائی کی کھپت، مستحکم مصنوعات کے معیار، اور وسیع اطلاق کی خصوصیات ہے۔ تاہم، پروسیسنگ کا یہ طریقہ نشاستے کے دانے داروں کو تیزی سے پھیلنے کا سبب بنتا ہے-اپنے اصل حجم سے کئی سو گنا تک پہنچ جاتا ہے-جبکہ بیک وقت انہیں شدید قینچ والی قوتوں کا نشانہ بناتا ہے جس کی وجہ سے دانے پھٹ جاتے ہیں۔ نتیجتاً، نتیجہ خیز پروڈکٹ اہم نقائص سے دوچار ہوتا ہے، بشمول ایک تنگ چوٹی وسکوسیٹی رینج، ساختی غیر-سالمیت (ٹکڑے ہوئے دانے دار)، اور قینچ کی قوتوں کو برداشت کرنے میں ناکامی، نیز تیزابیت یا الکلائن حالات، جس کا اطلاق کے دوران سامنا ہوتا ہے۔ مزید برآں، پروڈکٹ کمزور لچک اور بہاؤ کی صلاحیت کو ظاہر کرتا ہے۔ اس طریقہ کے تحت، نشاستے کا گارا عام طور پر صرف تقریباً 80% کی جیلیٹنائزیشن کی شرح حاصل کرتا ہے۔
سپرے خشک کرنے کا طریقہ
اس طریقہ کار میں، ایک مسلسل جیٹ ککر کا استعمال نشاستے کی گارا کو ہائی-دباؤ والی بھاپ کے ساتھ ملانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے جیلیٹنائزیشن کی حوصلہ افزائی ہوتی ہے۔ اس کے بعد جیلیٹینائزڈ سلوری کو ایٹمائزیشن (اسپرے) کے ذریعے تیزی سے خشک کیا جاتا ہے تاکہ پری-جیلیٹنائزڈ نشاستہ تیار کیا جا سکے۔
اسپرے کو خشک کرنے کے طریقہ کار کی ایک اہم خصوصیت یہ ہے کہ یہ ایک علیحدہ pulverizing قدم کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، جس سے ایک تیار شدہ مصنوعات حاصل ہوتی ہے جس میں کھوکھلی، کروی دانے دار براہ راست ہوتے ہیں۔ تاہم، جیلیٹنائزیشن کے بعد نشاستے کے گارے کی چپکنے والی مقدار میں ڈرامائی طور پر اضافہ ہوتا ہے، جو بعد میں چھڑکنے کے عمل کو پیچیدہ اور تکنیکی طور پر مشکل بناتا ہے۔ مزید برآں، اس طریقہ کار کے لیے عام طور پر کم-ارتکاز والے نشاستے والی سلریز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے۔ نتیجتاً، خشک ہونے کے دوران پانی کی ایک بڑی مقدار کو نکالنا ضروری ہے، جس کے نتیجے میں گیس کا اعلی درجہ حرارت، کافی توانائی کی کھپت، اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
اخراج کا طریقہ
اس طریقہ کار میں ایک سکرو ایکسٹروڈر (توسیع مشین) کا استعمال شامل ہے تاکہ پہلے سے-جیلیٹنائزڈ نشاستہ تیار کیا جا سکے، جو اخراج اور توسیعی عمل کے اصولوں پر مبنی ہے۔ پہلے سے-ملا ہوا گیلا نشاستہ، 15-20% کی نمی کے ساتھ، ایک اخراج پفنگ مشین میں کھلایا جاتا ہے۔ مشین کے اندر، سکرو شافٹ سے پیدا ہونے والی رگڑ اور کمپریشن نشاستے کو گرم کرنے اور جلیٹنائز کرنے کا سبب بنتی ہے۔ اس کے بعد مواد کو 1 سے 10 ملی میٹر قطر کے چھوٹے سوراخوں کے ذریعے زیادہ دباؤ میں نکالا جاتا ہے۔ فضا میں داخل ہونے پر، یہ فوری طور پر پھیلنے اور خشک ہونے سے گزرتا ہے۔ بعد میں pulverization اور اسکریننگ کے بعد، پہلے سے{10}}جیلیٹنائزڈ نشاستہ حاصل کیا جاتا ہے۔ اس عمل کے دوران اعلیٰ-شدت والے قینچ قوتوں کے اطلاق کی وجہ سے، پروڈکٹ کی چپکنے والی صلاحیت کم ہو جاتی ہے، اور اس کی حل پذیری ڈرم-خشک کرنے کے طریقہ کے ذریعے تیار کی جانے والی مصنوعات کی نسبت نمایاں طور پر زیادہ ہوتی ہے۔ مزید برآں، چونکہ مینوفیکچرنگ کے عمل کو 120–160 ڈگری درجہ حرارت کو برقرار رکھنے کے لیے اندرونی رگڑ والی حرارت پر انحصار کرتے ہوئے عملی طور پر کسی اضافی پانی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
یہ عمل کم سازوسامان کی سرمایہ کاری اور کم سے کم بجلی کی کھپت کی خصوصیت ہے۔ تاہم، نتیجے میں پہلے سے-جیلیٹنائزڈ نشاستہ-زیادہ-شدت والے قینچ کی قوتوں-کا نشانہ بننا کم وسکوسیٹی کو ظاہر کرتا ہے اور تقریباً کوئی لچک نہیں رکھتا۔
