پریمیم فرٹیلائزر گرانولیشن ایڈیٹیو زیادہ تر سفید پاؤڈر یا بے رنگ شفاف مائع ہے۔ اس میں رنگنے کی کوئی خاصیت نہیں ہے اور اس میں روغن کی کوئی باقیات نہیں رہتی ہیں۔ معیاری پیداوار میں لاگو ہونے پر، یہ کھاد کے ذرات کے غیر مساوی رنگ کو متحرک نہیں کرے گا یا مختلف کھاد کے خام مال کے بنیادی رنگ کو تبدیل نہیں کرے گا۔ یہ ایک غیر جانبدار معاون مواد کے طور پر کام کرتا ہے جو متعدد خام مال اور زمروں سے کھاد کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے موزوں ہے۔ چاہے سفید مرکب کھاد، سرمئی نامیاتی کھاد، براؤن ہیومک ایسڈ کھاد یا رنگین فنکشنل فرٹیلائزر، کمپلائنٹ فرٹیلائزر گرانولیشن ایڈیٹیو خام مال کے ساتھ یکساں طور پر مل سکتا ہے۔ تشکیل شدہ ذرات میں یکساں اور شفاف رنگ ہوتا ہے بغیر دھندلے دانے، دھبوں، رنگ کے فرق یا دھند کی سطح کے، اور یہ کھاد کے ظاہری معیار کو نقصان نہیں پہنچائیں گے۔
اصل پیداوار میں دیکھے جانے والے کھاد کے ذرات کا ناہموار رنگ، دبیز سطح، جزوی ہلکا یا سیاہ ہونا بنیادی طور پر خام مال، سازوسامان اور آپریشنل مسائل کی وجہ سے پیدا ہوتا ہے بجائے اس کے کہ اضافی کے نقائص سے۔ سب سے پہلے، خام مال کے درمیان بڑا رنگ فرق. کھاد کی پیداوار ایک سے زیادہ مواد کے مرکب کو اپناتی ہے۔ نائٹروجن، فاسفورس، پوٹاشیم فیڈ اسٹاک، درمیانے اور ٹریس عناصر اور نامیاتی پاؤڈر سبھی کے بنیادی رنگ مختلف ہوتے ہیں۔ اگر مختلف رنگوں والے خام مال کی پوری طرح جانچ نہیں کی جاتی ہے اور کرشنگ ریشوز میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، تو ناکافی اختلاط غیر مطابقت پذیر سایہ کے ساتھ تیار ذرات کی طرف لے جاتا ہے، جو رنگ کے فرق کی بنیادی وجہ ہے۔ دوسرا، ناکافی اختلاط کا عمل۔ مکسنگ کا ناکافی وقت، کم ہلچل کی رفتار یا اختلاط کے سامان کے اندر مردہ کونے اضافی اور خام مال کے درمیان مکمل ملاوٹ کو روکتے ہیں۔ اضافی اشیاء کے مقامی جمع ہونے کے نتیجے میں سفید اور دھند زدہ ذرات کی سطحیں بنتی ہیں، جب کہ مرتکز خام مال کے علاقے گہرے رنگ اور بصری رنگ کے فرق کو ظاہر کرتے ہیں۔

تیسرا، خشک ہونے اور ٹھوس ہونے کے دوران درجہ حرارت کی ناہموار تقسیم۔ خشک کرنے والے آلات کے اندر غیر مساوی گرمی کھاد کے ذرات کے متضاد حرارت کا سبب بنتی ہے۔ زیادہ-درجہ حرارت والے علاقوں میں ذرات ہلکے رنگ کے ساتھ مکمل طور پر پانی کی کمی سے کم ہوتے ہیں، جبکہ کم-درجہ حرارت والے علاقوں میں بقایا نمی برقرار رہتی ہے اور گہرے دکھائی دیتے ہیں۔ غیر مساوی نمی کی تقسیم ناہموار اضافی بازی کے ساتھ رنگ کے فرق کو مزید بڑھا دیتی ہے۔ چوتھا، غلط additive کھانا کھلانے کا طریقہ. ایک-بار بڑے-حجم کو کھانا کھلانا تیزی سے پھیلنے اور اضافے کو روکتا ہے، جس سے مقامی افزودگی ہوتی ہے اور سفید دھبے اور دھند والے ذرات بنتے ہیں جو عام دانوں سے مختلف ہوتے ہیں۔ اس کے علاوہ، کیک شدہ خام مال اور غیر مطابقت پذیر پاؤڈر پارٹیکل سائز بھی ناقص اختلاط اور غیر مساوی ذرہ رنگ کا باعث بنتے ہیں۔
رنگ کے فرق کو ختم کرنے کے لیے، additives کو تبدیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ پیداوار کے عمل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ اضافی اختلاط کے وقت کے ذریعے خام مال کے ساتھ مکمل ملاوٹ کو یقینی بنانے کے لیے چھوٹے بیچوں میں شامل کیے جائیں گے۔ خشک کرنے والے سامان کے درجہ حرارت کو تمام زونوں میں یکساں حرارت کی ضمانت دینے کے لیے انشانکن کی ضرورت ہوتی ہے۔ پاؤڈر پارٹیکل کے سائز کو یکجا کرنے اور بنیادی رنگ کے تغیر کو کم کرنے کے لیے خام مال کو پیشگی اسکریننگ اور کچل دیا جانا چاہیے۔ معیاری آپریشن کے بعد، فرٹیلائزر گرانولیشن ایڈیٹو مختلف خام مال سے بالکل میل کھا سکتا ہے۔ تیار شدہ کھاد کے ذرات کا رنگ یکساں اور رنگین نقائص کے بغیر یکساں ظاہری شکل ہے، اور یہ کھاد کی ظاہری شکل کے معیار اور مارکیٹ میں فروخت کی کارکردگی کو متاثر نہیں کرے گا۔

