گریفائٹ بال بائنڈر کاربن پروڈکٹس کے لیے ایک خاص فنکشنل بانڈنگ میٹریل ہے جس میں عین مطابق ساخت ہے۔ اس کی سالماتی ساخت، علاج کرنے کا طریقہ کار اور پی ایچ خصوصیات گریفائٹ سبسٹریٹس کے لیے اپنی مرضی کے مطابق ہیں۔ گریفائٹ بال بائنڈر اور عام صنعتی بانڈنگ ایجنٹوں کے درمیان عظیم فزیک کیمیکل تضادات موجود ہیں۔ اندھا اختلاط جسمانی ساختی نقصان اور کیمیائی رد عمل لاتا ہے، جس سے مواد کی تیاری کے دوران معیار کے نقائص پیدا ہوتے ہیں، پروسیسنگ کی تشکیل اور اختتامی استعمال ہوتا ہے اور نتیجتاً بڑے پیمانے پر مسترد اور پیداواری لاگت میں اضافہ ہوتا ہے۔
سب سے پہلے، براہ راست کارکردگی کی ناکامیاں مواد کی تیاری کے مرحلے پر ہوتی ہیں۔ گریفائٹ بال بائنڈر زیادہ تر غیر جانبدار پانی پر مبنی اعلی مالیکیولر کمپوزٹ سسٹم کو اپناتا ہے جو انرٹ گریفائٹ کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے۔ جب نشاستے کے گلو، جانوروں کے گوند یا عام پانی پر مبنی چپکنے والی چیزوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو، غیر مطابقت پذیر مالیکیولر گروپس ریپلیشن ری ایکشنز پیدا کرتے ہیں، جس سے کولائیڈ اسٹریٹیفکیشن، ترسیب، فلوکولیشن اور جمع ہوتا ہے۔ یونیفارم بائنڈر سسٹم پوری طرح سے درہم برہم ہے۔ تیار شدہ مرکب گیلے خشک علیحدگی اور غیر مساوی ذرہ کے سائز کو ظاہر کرتا ہے اور گریفائٹ پاؤڈر کو یکساں طور پر لپیٹ نہیں سکتا۔ بڑے گوندوں کے جھرمٹ اور خشک گریفائٹ پاؤڈر ہلانے کے بعد باقی رہ جاتے ہیں، جس سے عام پیلیٹائزنگ ناممکن ہو جاتی ہے۔ تیل پر مبنی بانڈنگ ایجنٹوں جیسے ایپوکسی رال اور فینولک رال کے ساتھ اختلاط پانی کے تیل کی علیحدگی اور بانڈنگ سرگرمی کے مکمل نقصان کا باعث بنتا ہے۔
دوم، تیار شدہ سامان کی جسمانی کارکردگی میں زبردست کمی کے ساتھ فارمنگ پروسیسنگ کے دوران بار بار نقائص سامنے آتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر مخلوط مواد کو شکل والے جسموں میں مجبور کیا جاتا ہے، علاج کے طریقہ کار میں غیر مماثل علاج کی شرح اور ٹوٹے ہوئے کراس لنکنگ ڈھانچے ظاہر ہوتے ہیں۔ مختلف بانڈنگ ایجنٹوں میں مختلف کیورنگ درجہ حرارت اور رد عمل کی رفتار ہوتی ہے۔ تیز رفتار سیٹنگ چپکنے والی چیزیں سطح کی تہوں کو تیزی سے مضبوط کرتی ہیں جبکہ اندرونی بائنڈر ٹھیک نہیں ہو سکتا، سخت بیرونی خولوں اور ڈھیلے اندرونی ڈھانچے کے ساتھ گریفائٹ گیندیں تیار کرتا ہے۔ ڈیمولڈ تیار شدہ مصنوعات کو بگاڑنا، کریک کرنا، وارپ، شیڈ پاؤڈر اور ڈیلامینیٹ کرنا ہوتا ہے۔ ان کی کمپریشن مزاحمت، پہننے کی مزاحمت اور ڈراپ پروف صلاحیت میں زبردست کمی واقع ہوتی ہے، اور صنعتی ایپلی کیشن کے معیارات میں ناکامی، معمولی اثرات پر ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔ جزوی زون مستقل طور پر غیر محفوظ رہتے ہیں، اس لیے تیار شدہ سامان ڈھیلے پڑتے رہتے ہیں اور پورے ذخیرہ میں پاؤڈر بہاتے رہتے ہیں۔
مزید برآں، تیار شدہ مصنوعات کی بنیادی فعال خصوصیات مکمل طور پر ختم ہو جاتی ہیں اور صنعتی کام کے حالات کو پورا نہیں کر سکتیں۔ گریفائٹ گیندیں صنعتی قدر کے لیے چالکتا، اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اعلی پاکیزگی اور سنکنرن مزاحمت پر انحصار کرتی ہیں۔ عام بانڈنگ مواد میں نامیاتی نجاست، بھاری دھاتی اجزاء اور موصلی اجزاء ہوتے ہیں۔ گریفائٹ گیندوں کے اندر پھنسی ایلین بائنڈر کی نجاستیں گل جاتی ہیں اور گیس اور آلودگی کو اعلی درجہ حرارت میٹالرجیکل حالات میں چھوڑتی ہیں، جس سے پگھلے ہوئے اسٹیل میں بلبلے اور نجاست پیدا ہوتی ہے۔ نئی توانائی کے کنڈکٹیو منظرناموں میں، موصلیت کی نجاست ترسیلی راستے کو روکتی ہے اور بیٹری کے استحکام کو کمزور کرتی ہے۔ سیلنگ ایپلی کیشنز کے لیے، بقایا نجاست ہوا کی تنگی اور لباس مزاحمت کو کم کرتی ہے اور آلات کے رساو کی ناکامیوں کو متحرک کرتی ہے۔
آخر میں، طویل مدتی اسٹوریج کے خطرات اور حفاظتی خطرات پیدا ہوتے ہیں۔ نشاستے پر مبنی اور جانوروں سے ماخوذ چپکنے والی چیزیں بیکٹیریا کی افزائش اور پھپھوندی کے لیے حساس ہوتی ہیں۔ مخلوط بائنڈر سے بننے والی گریفائٹ گیندیں مختصر سروس لائف کے ساتھ ذخیرہ کرنے کے بعد پھپھوندی، نمی جذب اور پاؤڈر کا انحطاط پیدا کرتی ہیں۔ کچھ ملاوٹ شدہ بانڈنگ کے امتزاج میں آہستہ کیمیائی رد عمل ہو سکتا ہے اور نقصان دہ مادوں کا سراغ لگاتا ہے۔ دریں اثنا، نمی جذب کرنے کی صلاحیت تیزی سے بڑھتی ہے اور تیار شدہ مصنوعات مرطوب حالات میں تیزی سے خراب ہو جاتی ہیں۔ مخلوط مواد کی خراب علاجی استحکام اعلی درجہ حرارت کی خدمت کے حالات میں پھٹنے اور صنعتی حفاظت کے خطرات پیدا کرنے کا باعث بن سکتا ہے۔ لہذا، گریفائٹ بال بائنڈر کو عملی پیداوار میں تنہا استعمال کیا جانا چاہیے۔ دیگر بانڈنگ مواد کے ساتھ اختلاط سختی سے ممنوع ہے۔
