پریجیلیٹنائزڈ کاساوا سٹارچ مواد پر چکنا کرنے والے یقینی معاون اثرات رکھتا ہے اور لاگت-مؤثر فنکشنل چکنا کرنے والے معاون کے طور پر کام کرتا ہے۔ اگرچہ اس کی چکنا کرنے کی شدت پیشہ ور چکنا کرنے والے مادوں جیسے سٹیرک ایسڈ اور ٹیلک پاؤڈر سے کم ہے، لیکن یہ خشک پاؤڈر اور گیلے بنانے والے نظام دونوں میں مادی چکنا پن، روانی اور اینٹی-اسٹکنگ کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناتا ہے۔ یہ روایتی پاؤڈر پروسیسنگ کے شعبوں پر وسیع پیمانے پر لاگو ہوتا ہے جس میں فیڈ پروڈکشن، بلڈنگ میٹریل مینوفیکچرنگ، کیمیکل ٹیبلٹنگ اور پاؤڈر میٹلرجی شامل ہیں۔
اس کا چکنا کرنے کا طریقہ کار خشک-ریاست اور گیلے-ریاست کے طریقوں میں تقسیم ہے۔ خشک کام کے حالات میں، بہتر اور pulverized Pregelatinized کاساوا سٹارچ میں یکساں، تیز کناروں کے بغیر گول ذرّات ہوتے ہیں، جو غیر روایتی پاؤڈر ذرات کے مقابلے میں بہت کم رگڑ گتانک فراہم کرتے ہیں۔ جب بنیادی مواد میں ملایا جاتا ہے تو، باریک نشاستہ کے ذرات یکساں طور پر انٹر-ذرات کے خلا میں تقسیم ہوتے ہیں اور سپورٹ اور آئسولیشن کے لیے مائیکرو بال بیرنگ کے طور پر کام کرتے ہیں۔ یہ ڈھانچہ سلائیڈنگ رگڑ اور پارٹیکل جیمنگ کو کم کرتا ہے، پاؤڈر کی روانی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے، اور عام مسائل جیسے کہ پاؤڈر کا جمود، دیوار کے چپکنے اور ناہموار خارج ہونے والے مسائل کو حل کرتا ہے۔
گیلے کام کرنے والے حالات میں، پریجیلیٹنائزڈ کاساوا سٹارچ پانی کو تیزی سے جذب کرتا ہے اور ہلچل کے دوران جیلیٹنائز کرتا ہے، جس سے ایک نازک، ہموار چپکنے والی کولائیڈل فلم بنتی ہے جو تمام مادی ذرات کو مکمل طور پر سمیٹ لیتی ہے۔ نرم، ہموار کولائیڈل پرت کھردری رابطے کی سطحوں کو ختم کرتی ہے اور اندرونی ذرہ رگڑ کو کم کرتی ہے۔ دریں اثنا، یہ مواد اور مکسروں، سانچوں اور پہنچانے والے آلات کی اندرونی دیواروں کے درمیان چپکنے والی رگڑ کو کم کرتا ہے، موثر اینٹی-چپکنے اور گھسیٹنے میں کمی کو محسوس کرتا ہے۔ یہ تشکیل، اخراج اور ٹیبلٹنگ کے طریقہ کار کو ہموار کرتا ہے اور سامان کے پہننے اور مادی نقصان کو کم کرتا ہے۔
اس کی چکنا کرنے والی کارکردگی کی حدود کو واضح کرنا ضروری ہے۔ پریجیلیٹنائزڈ کاساوا سٹارچ کے بنیادی کام آسنجن کو بڑھانا، پانی کو برقرار رکھنا، گاڑھا ہونا اور پاؤڈر کی حالت میں ترمیم کرنا ہیں، جبکہ چکنا صرف ایک ثانوی معاون خصوصیت ہے۔ یہ انتہائی ڈریگ کمی، ڈیمولڈنگ اور پہننے کی مزاحمت کے لیے پیشہ ور چکنا کرنے والوں کی اعلی-معیاری ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔ ہائی-پریزین ٹیبلٹنگ، ہائی-اسپیڈ اخراج اور انتہائی-کم-رگڑ والے صنعتی عمل کے لیے، اسے خصوصی چکنا کرنے والے مادوں کے ساتھ مرکب کیا جانا چاہیے۔
اس کے علاوہ، اس کا چکنا کرنے والا اثر خوراک کے ساتھ مثبت طور پر منسلک ہوتا ہے، پھر بھی ضرورت سے زیادہ اضافہ مواد کی زیادہ چپکنے والی اور زیادہ{0}}زیادہ روانی کا سبب بنتا ہے، جس کے نتیجے میں ڈھیلے بننے، مصنوعات کی طاقت میں کمی اور پھسلن کا سبب بنتا ہے۔ 2% سے 4% کی خوراک روایتی حالات میں بہترین معاون چکنا کرنے، پروسیسنگ کی ہمواری، تیار مصنوعات کی مضبوطی اور استحکام کی تشکیل، اور زیادہ تر صنعتی اور سول پاؤڈر پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
