بانڈنگ ایجنٹ ڈھیلے فاؤنڈری ریت کے ذرات کو ایک ساتھ باندھنے کے لیے استعمال ہونے والے مولڈنگ مواد ہیں، اس طرح وہ مولڈنگ ریت یا بنیادی ریت میں تبدیل ہو جاتے ہیں۔ جب ریت کے دانوں کے ساتھ ملایا جاتا ہے، تو بانڈنگ ایجنٹ ہر دانے کی سطح کو کوٹ دیتا ہے، ایک چپکنے والی فلم بناتا ہے جس کی وجہ سے دانے ایک دوسرے سے چپک جاتے ہیں۔ یہ ریت کے سانچوں اور کوروں کو کافی طاقت فراہم کرتا ہے تاکہ ہینڈلنگ، اسمبلی اور کاسٹنگ آپریشنز کے دوران خرابی یا ٹوٹ پھوٹ کو روکا جا سکے۔ قدیم چینی فاؤنڈری پریکٹس کے مٹی کے سانچوں میں استعمال ہونے والا بنیادی مواد (تاریخی طور پر *طوفان* کے طور پر جانا جاتا ہے) مٹی تھی، جو مضبوط بندھن کی صلاحیتوں کی حامل ہے۔ جیسے جیسے ٹیکنالوجی ترقی کرتی گئی، ان مٹی کے سانچوں میں نمایاں مقدار میں ریت کے دانے شامل کیے گئے۔ آخر کار، ریت بنیادی جزو کا مواد بن گیا، جس میں مٹی نے بانڈنگ ایجنٹ کا کردار ادا کیا۔ مٹی آج تک بانڈنگ ایجنٹ کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال میں ہے۔ اس کے بعد، مختلف غیر نامیاتی اور نامیاتی بانڈنگ ایجنٹس ابھرے-جن میں سبزیوں کا تیل، روزن، ڈیکسٹرن، پانی کا گلاس، اور مصنوعی رال شامل ہیں۔ 1943 میں، جرمنی کے جے کروننگ نے بانڈنگ ایجنٹ کے طور پر فینولک رال کا استعمال کرتے ہوئے پتلی-شیل ریت کے سانچے تیار کرنے کے لیے ایک عمل ایجاد کیا۔
1947 میں، چیکوسلواکیہ کے ایل پیٹرزیلا نے ریت کو ڈھالنے کے لیے پانی کے شیشے کو ایک بانڈنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا اور سخت ہونے کے لیے کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO2) گیس متعارف کرائی، اس طرح ریت کے سانچے اور کور پیدا ہوئے۔ ان دو بانڈنگ ایجنٹوں کے استعمال نے ریت کے سانچوں اور کوروں کی کیمیائی سختی کے لیے ایک نئے راستے کا آغاز کیا۔ کیمیائی سختی میں مخصوص نامیاتی یا غیر نامیاتی بانڈنگ ایجنٹوں میں ہارڈنر کی تھوڑی مقدار شامل کرنا شامل ہے۔ ان اجزاء کے درمیان فزیکو کیمیکل تعامل کے ذریعے، ریت کے سانچے اور کور ایک مختصر وقت کے اندر تیزی سے سخت ہو جاتے ہیں۔ کیمیائی طور پر سخت ریت کے سانچوں کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی جانے والی کاسٹنگ نمایاں طور پر بہتر جہتی درستگی، سطح کی تکمیل، اور پیداواری کارکردگی کو ظاہر کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں، اس ٹیکنالوجی کو تیزی سے وسیع پیمانے پر استعمال کے لیے اپنایا گیا۔ 1950 کی دہائی کے اواخر سے، دنیا بھر کے ممالک نے رفتہ رفتہ furan resin بانڈنگ ایجنٹوں کو اپنایا۔ اس طریقہ کار کو استعمال کرتے ہوئے، کور کو صرف ایک سے دو منٹ کے اندر مکمل طور پر سخت کیا جا سکتا ہے جب ایک گرم کور باکس کے اندر بنایا جائے۔
