مصنوعات کی تفصیل
فیروسلیکون پاؤڈر بائنڈرفیروسلیکون پاؤڈر بنانے کے لیے خصوصی طور پر تیار کیا گیا ایک خاص بانڈنگ مواد ہے۔ یہ ڈھیلے فیروسلیکون پاؤڈر کے ذرات کو تیزی سے شکل والے جسموں میں مستحکم مکینیکل طاقت کے ساتھ جوڑتا ہے، جو عام تشکیل کے عمل کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے جس میں پیلیٹائزنگ اور گرینولیشن شامل ہیں۔ شکل کی مصنوعات شاذ و نادر ہی بکھرتی ہیں یا فریکچر ہوتی ہیں، ذخیرہ کرنے، نقل و حمل اور استعمال کے دوران دھول کے اخراج کو مؤثر طریقے سے کم کرتی ہیں، اور فیروسیلیکون پاؤڈر کے استعمال کی جامع شرح کو بہتر بناتی ہیں۔ یہ متعدد صنعتوں جیسے دھات کاری اور کیمیکل انجینئرنگ کی پیداواری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
مصنوعات کے فوائد

کم خوراک
ایک چھوٹی سی رقم خام مال کی مجموعی لاگت کو ضرورت سے زیادہ بڑھائے بغیر مثالی بانڈنگ کارکردگی حاصل کر سکتی ہے۔
اعلی Pelletizing کی شرح
Ferrosilicon پاؤڈر بائنڈر روایتی سازوسامان کے ساتھ اچھی طرح سے کام کرتا ہے، پیداوار کے دوران اعلی پاس کی شرح فراہم کرتا ہے اور ری پروسیسنگ کے لیے ری سائیکل شدہ مواد کے حجم کو تیزی سے کم کرتا ہے۔
بقایا مکینیکل طاقت
محیطی درجہ حرارت پر بنی اور ٹھیک کی جانے والی بریکیٹس بکھرنے کے خلاف مزاحم ہیں، اسٹوریج اور نقل و حمل کے دوران ٹوٹے بغیر اپنی شکل کو برقرار رکھتی ہیں۔
وسیع مواد کی مطابقت
یہ خام مال کی پیچیدہ پری-علاج کے بغیر متنوع ذرات کے سائز اور درجات کے فیروسلیکون پاؤڈر کے مطابق ہے۔
کم اضافی راھ مواد
یہ تشکیل شدہ فیروسیلیکون بریکیٹس میں نہ ہونے کے برابر نجاست کو متعارف کرواتا ہے اور بعد میں پگھلنے والے رد عمل پر منفی اثرات سے بچتا ہے۔
کام کرنے کا اصول
فیروسیلیکون پاؤڈر بائنڈر میں پولیمیرک ایکٹو اجزاء ہوتے ہیں جو فیروسیلیکون پاؤڈر کے ذرات کی سطح پر وابستگی جذب کرتے ہیں۔ یہ ذرہ فرقوں کے درمیان مسلسل بانڈنگ نیٹ ورک بناتا ہے۔ بعد ازاں خشک ہونے اور ٹھیک کرنے کے بعد، ذرات کے درمیان مستحکم بانڈنگ فورس بنتی ہے، ڈھیلے فیروسیلیکون پاؤڈر کو انٹیگرل شکل والے جسموں میں جمع کر کے مقررہ جیومیٹری اور کافی طاقت ہوتی ہے تاکہ بعد میں منتقلی اور کھانا کھلانے سمیت مکمل-عمل کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔
پروسیسنگ ٹیکنالوجی
جامع ترمیم
نامیاتی اور غیر نامیاتی اجزاء کو مرکب اور تبدیل کیا جاتا ہے تاکہ اعلیٰ کمرے-درجہ حرارت کے بانڈنگ کی طاقت اور اعلی-درجہ حرارت کی خدمت کے استحکام کو متوازن کیا جا سکے۔
01
طہارت اور تطہیر
بانڈنگ کی کارکردگی کو کمزور کرنے والی غلط نجاستوں کو مکمل طور پر دور کرنے کے لیے پیداوار میں متعدد طہارت اور تطہیر کے طریقہ کار اپنائے جاتے ہیں۔
02
یکساں اختلاط
تمام خام مال کے اجزا قطعی یکساں ملاوٹ سے گزرتے ہیں تاکہ بغیر کسی واضح اتار چڑھاؤ کے بیچوں میں مسلسل مصنوعات کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔
03
کم-درجہ حرارت کی ترکیب
ہلکی کم-درجہ حرارت کی ترکیب کی ٹیکنالوجی کا اطلاق زیادہ سے زیادہ فعال بانڈنگ گروپس کو برقرار رکھنے اور مستحکم بانڈنگ کی صلاحیت کو محفوظ بنانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
04
ماحول دوست سلوک-
ماحول دوست علاج کے طریقہ کار پوری پیداوار سے لیس ہیں تاکہ مصنوعات کے ذریعے نقصان دہ-سے بچا جا سکے۔ پروڈکٹ خود سبز اور آلودگی سے پاک ہے-۔
05
درخواست کی گنجائش
دھات کاری اور فولاد سازی
فولاد سازی کے عمل میں فیروسیلیکون پاؤڈر ڈی آکسیڈائزر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ یکساں مواد کو کھانا کھلانے کے قابل بناتا ہے اور میٹالرجیکل ردعمل کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔
فاؤنڈری پروڈکشن
فاؤنڈریوں میں فیروسلیکون پاؤڈر کور بنانے کے لیے موزوں ہے۔ یہ کافی بنیادی طاقت کو یقینی بناتا ہے اور تیار شدہ کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بناتا ہے۔
پاؤڈر دھات کاری
پاؤڈر میٹالرجی میں فیروسیلیکون پاؤڈر حصوں کو بنانے سے پہلے-کا اطلاق ہوتا ہے، جس سے جسم کو سبز طاقت ملتی ہے جو بعد میں پروسیسنگ کے معیارات پر پورا اترتی ہے۔
کیمیائی رد عمل
Ferrosilicon پاؤڈر کو کیمیائی رد عمل کے طریقہ کار میں آسان کھانا کھلانے، دھول سے بچنے اور رد عمل کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے باقاعدہ چھروں میں بنایا جا سکتا ہے۔
فنکشنل خصوصیات
طاقتور بانڈنگ کی صلاحیت
یہ فیروسلیکون پاؤڈر کے ذرات کے درمیان تیزی سے بانڈنگ اثرات مرتب کرتا ہے اور مختصر وقت کے اندر ابتدائی طاقت کے ساتھ ڈھیلے مواد کو عطا کرتا ہے۔
بہترین اینٹی -پلورائزیشن کارکردگی
بنی ہوئی بریکیٹس شاذ و نادر ہی پاؤڈر چھوڑتی ہیں یا اسٹیکنگ اور ہینڈلنگ کے بعد بھی ٹوٹ جاتی ہیں، جس سے سائٹ کی دھول کی آلودگی میں کافی حد تک کمی واقع ہوتی ہے۔
اعلی تھرمل استحکام
یہ وقت سے پہلے گرنے کے بغیر اعلی-درجہ حرارت کے کام کرنے والے حالات میں مخصوص ساختی طاقت کو برقرار رکھتا ہے، لہذا فیروسیلیکون پاؤڈر کی خدمت کی کارکردگی برقرار رہتی ہے۔
احتیاطی تدابیر
استعمال کے دوران تجویز کردہ اضافے کے تناسب پر سختی سے عمل کریں۔ ضرورت سے زیادہ یا ناکافی خوراک تشکیل شدہ بریکیٹس کی حتمی کارکردگی کو کم کر دے گی۔
فیروسیلیکن پاؤڈر بائنڈر اور فیروسیلیکون پاؤڈر کے درمیان مکمل ملاوٹ حاصل کرنے کے لیے کھانا کھلانے کے بعد مکسنگ کے مناسب وقت کو یقینی بنائیں اور ناہموار مقامی بانڈنگ سے بچیں۔
ناپاکی کو ہٹانے اور خشک کر کے فیروسلیکون پاؤڈر کے خام مال سے پہلے سے-علاج کریں۔ سطح پر تیل کے داغ یا ضرورت سے زیادہ نمی بانڈنگ اثرات کو کمزور کر دے گی۔
ٹارگٹ مضبوطی تک پہنچنے کے لیے بریکیٹس کی مکمل کیورنگ کو یقینی بنانے کے لیے بنانے کے بعد خشک ہونے والے درجہ حرارت اور دورانیے کو کنٹرول کریں۔
پروڈکٹ کو اعلی-درجہ حرارت اور اعلی-نمی والے ماحول سے دور رکھیں تاکہ وقت سے پہلے نمی جذب اور کیکنگ کو روکا جا سکے جو بعد میں عام استعمال میں خلل ڈالتے ہیں۔
متعلقہ سرٹیفکیٹ


ڈاؤن لوڈ، اتارنا ٹیگ: ferrosilicon پاؤڈر بائنڈر، چین ferrosilicon پاؤڈر بائنڈر مینوفیکچررز، سپلائرز، فیکٹری

